1. nyomtatási típusok
A nyomtatás nagyjából elosztható a következő három kategóriába a különféle színezékek szerint:
A . pigment nyomtatás
Beleértve a vízszállító nyomtatást, a félig/teljes ragasztó -iszapot, a felülnyomó iszapnyomást, a bevonó kisülési nyomtatást stb.
B . festéknyomtatás:
Beleértve a diszpergáló nyomtatást, a reaktív nyomtatást, a savnyomást, a kationos nyomtatást stb.
C . Egyéb speciális nyomtatás:
Beleértve a kiégést (fehér kiégés és a színes kiégés), a gyöngy iszapnyomtatás, a csillogó pornyomtatás stb.
Ezután Maggie részletesen elmondja neked a . nyomtatási típusok jellemzőit, előnyeit és hátrányait, valamint folyamatáramlását.
A . pigment nyomtatás
1. Vízes szuszpenzió nyomtatás
A vízszállító nyomtatás általában világosabb alapszín és sötétebb nyomtatási színű . A nyomtatott szövetek tiszta pamut, poliészter pamut, tiszta poliészter (csak könnyű alsó nyomtatás) stb.
Előnyök: A folyamat viszonylag egyszerű, elsősorban a ragasztókra támaszkodik, hogy ragaszkodjon a szövet felületéhez . A folyamat rövid, környezetbarát és a nyomtatási ár viszonylag olcsó .
Hátrányok: A sötét színek nyomtatásakor a szövet nehezebben érzi magát, és a gyorsaság kissé rosszabb . Ha két nyomtatási szín érinti egymást, akkor valószínűleg egy harmadik színt termelnek, amely befolyásolja az . esztétikát.
Folyamatáramlás: Nyomtatás ----- Szárítás --- Átalakítás ----- Késztermék
2. félig/teljes ragasztónyomtatás
A félig glue nyomtatás általában sötétebb alapszín és világosabb nyomtatási színű, amelyet vízalapú nyomtatással nem lehet elérni . egy titán-dioxid, amely lefedi a nyomtatás alapszínét, hogy az alapszín könnyebb legyen a . nyomtatás előtt.
A teljes ragasztónyomtatás általában a titán -dioxid és az átlátszó paszta keveréke, és kétszer vagy háromszor kell kinyomtatni, mielőtt a sötét alap színét lefedi (vegye figyelembe, hogy a második vagy a harmadik nyomtatás meg kell várnia, amíg a nyomtatás felszíne megszárad, .
Ezért a gépi nyomtatás általában nem végez teljes ragasztónyomtatást, több mint két színkészlettel, és csak kézi szürke ruhadarabot vagy ruhadarabot nyomtathat), és általában csak tiszta pamut- és poliészter pamutra nyomtatható .
Folyamatáramlás: Nyomtatás ----- Szárítás --- A ----- késztermék visszaállítása
3. Aktív bázis színű bevonat kisülés nyomtatása
A bevonat kisülése általában sötétebb alapszín, világosabb nyomtatási szín vagy különböző színrendszer . A bevonás kisülése általában redukciós kisülés, amely elsősorban erős redukáló szerből és a bevonó pigmentrezisztensből áll a. kisüléshez
Előnyök: Annak érdekében, hogy megoldjuk a kézérzet és a nagy területű vízszállító nyomtatás gyorsosságát, a kisülési nyomtatás nagyon jól megoldja a fenti problémákat, és általában nem termel harmadik színt .
Hátrányok:
1) A nyomtatási ára viszonylag drágább, mint a bevonat (víziszóliszt) nyomtatás
2) Néhány nyomtatási alapfestéket nehéz kiüríteni, és nem alkalmasak a kisülési alapszínekre (mivel a kisülés nem jelzi a nyomtatás színének fényét) ., például smaragd -kék, tinta kék, fű zöld stb.
3) Csak a tiszta pamut kinyomtatható . A poliészter pamut a . poliészter arányától függ
4) Próbálja elkerülni a különböző színrendszerek sötét kisülési festését, például: Világos piros kisülés fekete vagy fekete kisülése Élénkvörös . Az ilyen típusú kisülési festés gyenge gyorsaságot okoz, vagy nehezen érhető el a nyomtatási szín .
5) A nyomtatott szín külső körén van egy fehér kör
Folyamatáramlás: Nyomtatás ----- Szárítás --- Rolling oxidáns oxidáns ----- Vízmosás ----- A ---- késztermék átalakítása
4. Cover Printing Paste nyomtatás
Az elv megegyezik a ragasztónyomtatással, de a ragasztónyomtatás intuitív, és a borító nyomtatási paszta csak a nyomtatási színt láthatja a . szárítás után
Folyamatáramlás: Nyomtatás ----- Szárítás --- Átalakítás ----- Késztermék
B . festéknyomtatás
1. Disperse a festék nyomtatás
Általában az alapszín világosabb, a nyomtatási szín pedig sötétebb. A nyomtatott szövetek többsége poliészter, jó tartóssággal és teljes színválasztékkal. A diszperziós nyomtatás elsősorban magas hőmérsékletű gőzölésre támaszkodik a poliészter fonal kitágításához, és a diszperziós festék bejut a poliészter szálba, elsősorban a színre adott fizikai reakcióra támaszkodva.
Folyamatáramlás: Nyomtatás ---- Szárítás --- Magas hőmérsékletű gőzölés ----- Redukció tisztítás ----- beállítás ---- Késztermék
2. Reaktív festéknyomás
Általában az alapszín világosabb, a nyomtatási szín sötétebb .} A nyomtatott szövetek többsége tiszta pamut, mesterséges pamut stb.
Folyamatáramlás: Nyomtatás ----- Szárítás --- Gőzölés ----- Redukció tisztítás ----- beállítás ---- Késztermék
3. savas nyomtatás
Általában az alapszín világosabb és a nyomtatási szín sötétebb . A nyomtatott szövetek többsége nejlon, és a savas festékek gyorsasága nem ideális, tehát mindig van egy kis folt .
Folyamatáramlás: Nyomtatás ----- Szárítás --- Gőzölés ----- Tisztítás ----- beállítás ---- Késztermék
4. kationos nyomtatás
Általában az alapszín világosabb, a nyomtatási szín sötétebb . A nyomtatott szövetek többsége akril, és a nyomtatási mosási foltok súlyosabbak .
Folyamatáramlás: Nyomtatás ----- Szárítás --- Gőzölés ----- Tisztítás ----- beállítás ---- Késztermék
5. festékkibocsátási nyomtatás
A nyomtatási elv alapvetően megegyezik a festékkibocsátással, a színes pigment festékké válik, és a folyamat hozzáadja a gőzölési folyamatot . A festék kisülés tartalmazza az aktív kisülést (Mercerized Fabric), a Disperse kisülést, a redukciós kisülést stb.
Előnyök: Az érzés, a szín és a gyorsaság jobb, mint a festékkibocsátás .
Hátrányok:
1) A színvezérlés nyomtatása nehezebb, és a folyamat bonyolultabb
2) A nyomtatási háttér színe jobban megváltozik
3) Szigorú követelmények vannak a nyomtatási háttér színére (jó húzhatóság)
C . Egyéb speciális nyomatok
1. kiégés
A nyomtatott anyag általában poliészter-cotton vagy tiszta pamut . A poliészter-függő kiégett kiégés rothadt pamut vagy rothadt poliészter, és ezek többsége rothadt pamut, . A poliészter-kotton leégett kiégésű, hogy a pamutcsomagolású, és az anyag a legjobb, hogy a leginkább az égésű, és a szövet a leginkább a legszélesebb körű, és a szövet a legszélesebb körű, hogy az ég, és a szövet a legszélesebb körű. jobb .
A rothadt virág vonalának nagyobbnak kell lennie, mint 1 mm, nem túl vékony, ami könnyű okozhat rothadt és durva éleket .
Folyamatáramlás: Nyomtatás ----- Szárítás --- Gőzölés ----- Tisztítás ----- beállítás ---- Késztermék
2. gyöngypaszta és csillogó pornyomás
Általában poliészter-pamut vagy tiszta pamut . Vegye figyelembe, hogy a gyöngyház paszta és a csillogó pornyomó szín sötétebb lesz a sötét szöveteknél ., mert a gyöngyszempaszta és a csillogó por részecskék viszonylag nagyok, a súrlódási gyorsaság csökken .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Nyomtatóberendezés
A . képernyőnyomás (képernyőnyomás)
A képernyőnyomás felosztható síkképernyős nyomtatásra, forgó képernyőre és kézi síkképernyős nyomtatásra
B . roller nyomtatás (roller nyomtatás)
C . blokknyomtatás (blokknyomtatás)
Ezután részletesen elmondom neked a "képernyőnyomtatás" . -ról.
1. síkképernyős nyomtatás
Előnyök:
(1) A speciális mintákat általában lapos képernyőkre nyomtatják
(2) A minták kissé nagyobbak lehetnek, mint a forgó képernyőknél
(3) Magasabb pontosság
(4) A nyomtatás széles körű alkalmazása (a teljes földi nyomtatás, az egyenes vonalak és a többszínű teljes paszta nyomtatás kivételével)
Hátrányok:
(1) A kaparószög nyomás beállítása nagyon fontos és nehezen tudja ellenőrizni . Ha nem megfelelően van beállítva, akkor könnyen elülső és bal oldali-jobb színkülönbség okozhatja.
(2) A két színnél több nagy területű nyomtatás nem végezhető el
(3) A nyomtatógép nyomtatási sebessége viszonylag lassú
(4) A teljes föld nyomtatás nem végezhető folyamatosan .
Ár: A síkképernyős nyomtatás lemezkészítési díja körülbelül 1, 000 jüan színenként
2. Rotary szitanyomás
A rotációs szitanyomás angol nyelven fejeződik ki: Rotary képernyőnyomás
Előnyök:
(1) A csík és a teljes föld nyomtatás egységesebb, mint a síkképernyős nyomtatás
(2) A nyomtatási sebesség viszonylag gyors és a kimenet viszonylag magas
(3) Pontosabb, mint a síkképernyő
Hátrányok:
(1) A mintázatnak korlátozásai vannak, és meg kell felelnie a következő képletnek: n* minta* (1.03-1.05 berendezés feszültség -együtthatója)=kb.
(2) Ez kissé rosszabb, mint a síkképernyő a finom minták készítésében
Ár: A rotációs szitanyomás nyomtatási díja körülbelül 1, 000 jüan színenként
